真空過濾機的濾餅是怎樣形成的？
真空過濾機的濾布在鼓體的表面會形成隔離層，并把真空腔體的容器分開形成一個簡單的過濾器。轉(zhuǎn)鼓體旋轉(zhuǎn)至儲槽內(nèi)部，在壓力的作用下通過過濾介質(zhì)并進(jìn)入到真空腔成為濾液，固體顆粒會被截留在過濾介質(zhì)的表面并形成濾餅。
真空過濾的過程中過濾介質(zhì)的表面積存的濾渣層會逐漸加厚，液體可以通過濾渣層的阻力并隨之增高，過濾的速度會減小。鼓體旋轉(zhuǎn)至干燥區(qū)域內(nèi)，脫離液體并進(jìn)行干燥，干燥完成之后，應(yīng)該及時清除濾渣，進(jìn)行反吹、洗滌濾布，以徹底完成一次過濾循環(huán)。
液體可以通過濾渣層和過濾介質(zhì)必須要克服阻力，所以在過濾介質(zhì)兩側(cè)必須要有壓力差，這是實現(xiàn)過濾的一種推動力。增大壓力差可以實現(xiàn)加速過濾，但受壓后變形顆粒在大壓力差的時候，很容易出現(xiàn)堵塞過濾介質(zhì)孔隙，過濾反而減慢的情況。
對于固體顆粒沉降速度快的懸浮液而言，使用在過濾介質(zhì)上部加料的真空帶式過濾機，使過濾方向與重力方向保持一致，粗顆粒首先應(yīng)該沉降，可以減少過濾介質(zhì)和濾渣層堵塞問題；在比較難過濾的懸浮液(如膠體)中混入，如硅藻土、膨脹珍珠巖等較粗固體顆粒的時候，可以使濾渣層變得更加疏松；濾液粘度比較大的時候，可以加熱懸浮液并降低粘度，以上這些措施都是可以加快過濾速度的。
當(dāng)前位置：
